所謂智能制造，就是基于新一代信息技術(shù)，貫穿技術(shù)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動各個環(huán)節(jié)，具有信息深度自感知、智慧優(yōu)化自決策、精準(zhǔn)控制自執(zhí)行等功能的先進(jìn)制造過程、系統(tǒng)與模式的總稱。

而智慧工廠的搭建就是希望通過智能制造來實現(xiàn)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、管理效率的提升和運(yùn)營成本、操作風(fēng)險、交付周期險的下降。在走向“智慧工廠”的道路上，EHIGH恒高助力一汽大眾（佛山）工廠實現(xiàn)了自動化產(chǎn)線下線車輛管理、智慧物流叉車調(diào)度的變革，實現(xiàn)線上、線下與生產(chǎn)數(shù)據(jù)的打通，做到高效的差異化服務(wù)與差異化生產(chǎn)。

1、自動化產(chǎn)線下線車輛管理

自動化產(chǎn)線的車輛從下線到入庫，會經(jīng)過一系列繁瑣的檢查與維護(hù)工作，以保障車輛的質(zhì)量。為了提高該流程的工作效率、控制生產(chǎn)節(jié)奏、把控生產(chǎn)流程，EHIGH恒高協(xié)助一汽大眾（佛山）對其室內(nèi)下線區(qū)、室外堆場進(jìn)行了定位覆蓋，現(xiàn)場部署定位基站140+臺（面板型定位基站、遠(yuǎn)距離室外型定位基站），配置物資定位標(biāo)簽（增強(qiáng)型）500+張。

1）實時定位，快速尋車，滯留車有跡可尋

對下線區(qū)、室外堆場所有整車進(jìn)行位置實時定位，找車時間降至5s/輛，提升了效率；可快速批量排查缺陷車輛，特殊車在下線區(qū)域的準(zhǔn)確跟蹤評價，實現(xiàn)車輛快定位與缺陷快消除; 對滯留車進(jìn)行軌跡分析，以及按各專業(yè)區(qū)域的統(tǒng)計，清晰了解滯留車原因，精準(zhǔn)制定措施。

2）節(jié)拍一致式管理，工時準(zhǔn)確評估

系統(tǒng)自動生成當(dāng)前時間的節(jié)拍信息與工時信息，并可按照班次、時間進(jìn)行數(shù)量及趨勢的統(tǒng)計，依據(jù)數(shù)據(jù)進(jìn)行流程優(yōu)化調(diào)整，便于下線區(qū)域與生產(chǎn)線實現(xiàn)一致節(jié)拍式管理，幫助工廠實現(xiàn)目標(biāo)60JPH。

3）下線區(qū)人員、車位均衡配置

對實際下線車輛數(shù)據(jù)匯總，同一區(qū)域通過對比獲得區(qū)域內(nèi)均衡數(shù)據(jù)，不同區(qū)域?qū)Ρ全@得相對均衡數(shù)據(jù)，依據(jù)實時及歷史數(shù)據(jù)，對工作能力進(jìn)行評估，重新合理分配下線區(qū)域資源，減少資源不均衡而導(dǎo)致車輛的滯留。

4）提升下線區(qū)物流配送效率

關(guān)鍵節(jié)點要貨時間、送貨時間、到貨時間、送貨地點、數(shù)量等可追溯；控制要貨送貨過程，優(yōu)化關(guān)鍵節(jié)點時間，提升物流配送效率。

2、物流區(qū)叉車定位

一汽大眾（佛山）物流區(qū)面積較大，約為380000m² ，叉車承擔(dān)了大部分廠內(nèi)的短途運(yùn)載工作，用于物料/半成品的轉(zhuǎn)運(yùn)、來料的卸貨/運(yùn)輸/放置等。如何才能有效管理叉車，實現(xiàn)叉車高效節(jié)能的管理調(diào)度，構(gòu)建物流全供應(yīng)鏈閉環(huán)？

為了解決該問題，EHIGH恒高提供的物流區(qū)叉車定位解決方案為：

在整個物流區(qū)安裝定位基站100+臺，為叉車配置物資定位標(biāo)簽約40張，從而實現(xiàn)叉車的精確位置定位，對叉車的在用車輛、在位車輛、使用情況等進(jìn)行實時狀態(tài)監(jiān)控，便于管理者為合理化調(diào)度提供依據(jù)，用數(shù)據(jù)指導(dǎo)高效運(yùn)營決策，提高叉車使用率。

通過對叉車活動軌跡的記錄，掌控其使用流程，對線路進(jìn)行優(yōu)化，實現(xiàn)物體從輸送、存儲、分揀、配送等多個環(huán)節(jié)的物流全供應(yīng)鏈閉環(huán)管理，實現(xiàn)物流區(qū)智能化升級。

通過對下線區(qū)車輛定位、物流區(qū)叉車定位，EHIGH恒高將真實世界的物體，與虛擬空間的豐富數(shù)據(jù)信息結(jié)合，令線下的人和物也能像線上信息一樣被搜索、定位、聯(lián)接，從而打破真實世界與虛擬世界的邊界，實現(xiàn)萬物互聯(lián)，幫助一汽大眾（佛山）實現(xiàn)“數(shù)字化”“自動化”“智能化”變革。